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艾特讯参与打通「测试-生产」闭环。

随着人工智能与智能制造的深度融合，具身机器人正从技术概念走进实际产业应用，尤其是在消费电子、汽车电子、新能源制造等高端工业场景，人形机器人大规模进入工厂作业，成为新一轮产业升级的重要标志。

近期，智元机器人正式进入真实产线“上岗打工”，在龙旗科技南昌平板制造工厂开展了8小时的产线作业直播，完成2283次任务且零失误，成功率达到100%，向全球展示了全球首个具身智能3C精密制造产线规模化落地的成果，实现了人形机器人与传统量产化产线成功并线生产。

据负责人透露，智元精灵G2不仅可以与工厂内的系统设备实现实时的数据互通，保证稳定生产，还相较于传统的机械臂有更好的灵活性和适应性，能够在短周期内适配产线中的不同工位。

其中，智元精灵G2在高速流水线上完成了精密上下料、人机协同全流程作业，每台机器人完成一道工序大约在18秒，每小时可以完成产品约300件，并且不用定制专用工具就可以快速调整，适配产线中不同型号的产品生产。

这一突破标志着具身智能正式迈入工业级常态化部署阶段，成为全球具身智能产业商用落地的里程碑，同时也引发了行业对具身机器人商业化、规模化落地的广泛关注。

而从公布的视频可见，智元精灵G2“打工”的这个测试工站，则来自于深圳市鑫信腾科技股份有限公司（对外品牌：艾特讯ITC，以下简称“艾特讯”）。 

作为场景落地核心配套合作伙伴，艾特讯与智元机器人共建打造“测试-生产”闭环生态，为具身机器人规模化量产制定可复制、可推广的新质生产力标准。

01.

技术通用赋能

艾特讯顺势切入具身机器人赛道

艾特讯深耕声、光、电、力学、通信五大核心测试赛道十余年，构建了全球化的研发与服务体系。公司定位为全球化智能检测装备及自动化解决方案厂商，2025年营业规模已突破7亿元。

依托这五大领域为核心技术基座，艾特讯业务始于消费电子检测，覆盖手机、平板、笔电等终端产品检测；随后抓住汽车智能化机遇，拓展至智能座舱、智能驾驶、三电系统等检测及自动化业务。

这些核心技术具备高度通用性，可广泛应用于消费电子、汽车、具身机器人、AI服务器四大行业。而具身机器人产业本质是消费电子与汽车技术的延伸融合，依托这一逻辑，艾特讯顺利切入具身机器人赛道，将五大核心技术全面落地于机器人制造各环节，提供多维度测试与感知支撑。

目前，艾特讯以五大核心测试技术为核心，配套覆盖组装、包装、机器人应用等全流程解决方案。同时，已构建行业解决方案、软硬件、核心器件及算法的垂直一体化能力，可同步为客户提供智慧工厂整体解决方案。

五大技术基座在具身机器人领域应用各有侧重，声学测试通过分析机器人运动声振信号，非接触式评估其NVH性能、判断内部装配质量与部件健康；光学测试涵盖机器视觉对机器人姿态、部件缺陷的检测，以及显示与传感标定、AI视觉监控装配工艺等；电学与力学测试联动，通过精准控制电流测量关节核心参数，为机器人标定和控制算法补偿提供实测数据；通信测试针对人形机器人内置通信模组开展出厂检测，保障整机通信稳定与功能合规。

五大技术协同形成完整的人形机器人测试闭环，覆盖精密装配、专业校准、整机动力验证到原生通信性能核验全过程，为机器人规模化量产提供核心质量保障。

在具身智能及人形机器人领域，艾特讯可提供覆盖关节模组、功能模块及整机本体的全栈式检测与自动化组装解决方案，支撑机器人批量化制造与规模化生产。

具体而言，头部检测覆盖带激光雷达或深度双目的多种类型；躯体部分除电池外，涵盖关节到肘关节所有推杆、拉杆的组装、测试及电测；同时具备灵巧手微组装、精密组装能力，以及组装后的关节功能检测，通过NVH技术检验灵巧手所有关节运行状态，将五大技术充分落地于实际生产。

艾特讯的ITC精密装配自动化方案拥有视觉引导组装、自动点胶、自动锁付等12大核心工艺，这些工艺已在传统3C和汽车领域积累大量应用案例，可直接复用至具身机器人领域。此外，公司还提供供料、流线、运动、执行等自动化组装设备核心模块，将组装业务拆分为专属模组形成产品线，实现汽车、消费电子与具身机器人组装技术的通用。

具身机器人组装流程层次清晰，从推杆组装（含复杂多轴类，如某头部84个自由度机器人所用推杆和小微电机），到关节半成品组装、灵巧手等复杂部件组装，再到整机组装与测试，涵盖步态、姿态及跑步运动状态检测，全方位覆盖机器人生产关键环节。

02.

艾特讯如何助力具身机器人产业实现

「落地-测试-数据」闭环？

当前，具身机器人产业正处在从实验室演示走向工业化量产的关键拐点，行业普遍面临两大核心挑战：一是机器人如何真正适配复杂工业场景，实现稳定、可靠、连续作业；二是缺乏标准化、体系化的测试与自动化产线支撑，难以支撑大规模商业化交付。

单纯依靠机器人本体的技术迭代已不足以推动产业破局，必须联动上下游装备企业，构建从场景验证、性能测试到量产落地的完整生态。

而艾特讯凭借在自动化测试、智能产线集成领域的长期技术积累与汽车电子行业的深耕经验，成为连接机器人技术与工业量产的关键纽带，这也是其能帮助具身机器人产业实现场景落地的核心原因。

艾特讯助力具身机器人场景落地的核心价值主要体现在三个方面：

其一，深度协同共建人形机器人真实场景落地。

艾特讯依托自身在消费电子、汽车电子制造领域的场景理解与工程化能力，可深度参与具身机器人进厂后的场景适配、流程优化与工况验证，协助机器人快速融入真实生产链条。

同时针对产线节拍、安全逻辑、人机协同、工序衔接等实际问题提供工程化解决方案，推动人形机器人从单点技术突破走向系统化场景落地，通过真实产线的持续打磨，双方共同验证了具身机器人在工业制造场景的作业能力、可靠性边界与规模化应用潜力。

值得一提的是，艾特讯拥有超500家客户及近10万台标准化检测设备，可快速复制部署，能为机器人厂商提供可落地的标准化应用场景。

其二，反向为具身机器人提供测试及自动化全套解决方案。

具身机器人结构复杂、关节繁多、动作精度要求高，传统测试设备难以覆盖其全维度性能指标；同时，柔性化、小批量、多品种的量产特征，也对自动化线体的兼容性、扩展性提出更高要求。

基于此次场景落地的实践反馈，艾特讯反向输出全栈式一站式测试及自动化线体解决方案，为具身机器人产业建立起从研发验证到批量交付的完整支撑体系。

在测试环节，艾特讯可为具身机器人厂家提供关节性能、末端执行器、运动精度、可靠性等全维度专业测试装备，实现精准检测与全流程数据可追溯，确保每一台上岗机器人性能稳定、指标一致；

在自动化产线环节，艾特讯可为具身机器人厂家打造柔性化集成线体，实现机器人上下料、数据采集、产线联动、流程监控的一体化协同，支持快速换型与高效稼动，大幅提升量产效率与交付能力。

目前，艾特讯已为头部企业打造超50自由度全自动化产线，积累了丰富的产线解决方案经验。通过测试设备与自动化线体的深度融合，艾特讯构建了「测试数据指导生产优化、生产场景反哺技术迭代」的正向循环，解决了当前具身机器人落地难、量产难、一致性难以保障的行业痛点。

其三，作为连接工厂与机器人厂商的数据桥梁，提供高质量数据采集服务。

当前，机器人的“小脑”技术已相对成熟，但“大脑”训练缺乏足够的数据支撑，机器人厂家大多依靠真人模拟采集数据，不仅效率低，成本也很高。

艾特讯的客户大部分来自3C和汽车领域的智能制造工厂，拥有大量标准化场景，可在服务客户的过程中采集高质量、大规模的标准化数据，同时还能为工厂提供AI监督特定工艺操作步骤的方法，既满足工厂的生产需求，也能为机器人厂家提供所需的训练数据，左手连接工厂、右手联动机器人厂商，形成完整的数据服务供应链。

总的来说，艾特讯能为机器人产业链提供完整闭环服务：一是拥有标准化设备，可配套机器人厂商的产品销售；二是能提供完整的产线解决方案，支撑机器人大规模量产；三是可作为数据中转站，在工厂与机器人厂商之间搭建数据链接桥梁，提供数据采集与服务支持。

03.

写在最后

从顺势切入具身机器人赛道，将五大核心技术复用至机器人研发、生产、测试全环节，到深度联动智元机器人，构建“落地-测试-数据”的完整闭环，艾特讯的实践不仅彰显了技术通用的核心价值，更打造了可复制、可推广的新质生产力标准。

未来，随着艾特讯与更多头部企业的深度协同，其服务将进一步覆盖具身机器人从零部件到整机、从研发到量产的全生命周期，既助力机器人厂商提升交付效率、保障产品质量，也为制造工厂提供智能化升级的全新路径，推动“机器人+”深度融入高端制造业。