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近日，重庆青山新品总成下线检测台完成首台样机下线，标志着公司检测台能力建设迈上新台阶，成功实现新品样机下线自主化。该检测台由工程技术团队自主研发，在软件控制、制造成本、检测效率三大维度实现全面突破。

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软件自主可控，摆脱委外依赖。

搭载工程技术部自主开发的下线检测软件，具备测试功能自主编辑与新增能力，彻底打破外部技术依赖，为后续检测功能迭代升级奠定软件基础。

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成本大幅压缩，节约成效显著。

通过自主开发替代委外，双电机总成和电驱总成的单台下线成本均降幅显著。根据新品样机年需求量测算，预计可节约全年样机下线成本。

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效率全面提升，换产更加便捷。

 创新采用全机型兼容装夹方案，实现快速换产，单台下线时间由原来的8小时压缩至1.5小时，检测效率提升81.3%。

本次检测台的成功下线，是公司推进核心能力自主化、降低制造成本、提升运行效率的又一重要实践。工程技术团队以“自主化、低成本、高效率”为目标，全面支撑新品样机自主下线能力升级，为企业高质量发展注入新动能。