1月9日消息，博格华纳动力驱动系统天津的工程团队经过长期研发，在原Hairpin电机的基础上，开发并试制出了X-pin工艺的扁线工程样机。
由于电动汽车需求的增长，电机制造商在为高产能、高质量寻求生产力更强的工艺。因此，扁线型电机定子在很大程度上占据优势。为了降低产品轴向尺寸，博格华纳动力驱动系统（天津）有限公司在2018年开始组建团队，尝试开发降低端高的工艺，将Hairpin工艺的焊接端高由10mm降低到7mm，最终将焊接端高降低到1mm，并于次年实现了工程样机开发，但是由于当初生产设备不支持量产，且客户对端部尺寸要求并不严苛，原型样机开发完成后没有进行产品推广，但是积累了大量工艺数据。
随着2022年X-pin概念的升温，博格华纳在原有Hairpin基础上将产品升级为X-pin工艺，工程团队利用原有的技术积累，经过一个月的努力，推出了新一代X-pin工艺电机产品。
X-pin是在I-pin或Hairpin工艺基础上发展起来的。与l-pin相比，两端焊接端部变短，铜损降低，但是焊点数量没有变化，仍然需要双面焊接，对焊接工艺要求较高，存在焊接质量风险。与Hairpin工艺相比，插线端部尺寸没有变化，焊接端部尺寸能够降低5-10mm，进一步降低电机铜损损耗、提升电机效率。
X-pin工艺难点主要如下：
1、断线:
为了降低端部高度，与l-pin或Hairpin相比， X-pin电机断线要求较高，断线要求采用斜面。断线，断口要求平直，有利于后期焊接。
2、扭线:
采用特殊扭线工艺，将断部扭转到相应尺寸位置，要求既要实现扭转，又要降低端部尺寸，该道工序如果不能实现精准扭线，后期焊接将会非常困难，不利于产品批量化生产。
3、焊接:
焊接工艺是X-pin电机最关键的工艺，其焊接方式有多种，比如激光焊接，TIG焊接，电阻焊接等不同的焊接工艺。不论采用哪种工艺，关键是不能破坏焊接端附近的绝缘层，如果绝缘被破坏，将会大幅降低电机寿命。而X-pin工艺由于焊接端很短，对焊接工艺提出更高要求。
经过无数实验对比，博格华纳从十几种焊接工艺中，选定了低温纳米银合金做为X-pin的焊接技术，其特点是焊接温度低、浸润性好、导电性好、焊接强度高等，且焊接后不会烫伤漆膜，焊接后拉力可以达到1000N以上，完全能够满足X-pin的焊接要求。在经过反复的实验探索与改进，博格华纳已经完全掌握了低温纳米合金焊接技术，并制作了多台工程样机进行测试，这一重举扩展了博格华纳扁线电机工艺技术路线。
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