NE时代

技术+场景双buff加持。

自2025年11月起，智元精灵G2在均胜安全（JSS）工厂全面开展“上岗”前专项测试。

测试期间，精灵G2凭借高效稳定的运行表现，充分验证了在复杂工业场景下的适配能力与可靠性，也彰显了智元与均普共建联合实验室在工业AI底层工具链搭建、工艺级算法平台研发领域的阶段性重大突破。

早在2025年10月，智元精灵G2首次线下公开亮相，并同步开启与均胜电子过亿元采购合同的首批交付商用，这标志着交互式具身智能技术正式落地汽车零部件制造场景，正式迈入商业化落地新阶段。

01.

智元精灵G2：工业场景验证成效显著

作为遵循工业级标准打造的通用轮式机器人，智元精灵G2具备高精度作业、多维感知与智能交互等核心能力，搭载智元自主研发的高性能关节执行器、多类型传感器阵列及先进AI计算平台，可实现毫米级智能力控作业，精准完成零部件抓取、装配、检测等复杂工序。

此外，其强化学习推理与任务编排能力出色，支持本地模型部署与作业流程定制，能兼顾高重复、高精度工序需求，同时通过实时数据迭代优化作业逻辑，形成“高智能、低成本、快流程”的场景泛化能力，精准匹配汽车零部件生产“高精度、高柔性、高稳定性”的核心需求。

在均胜安全（JSS）工厂卷收器外壳上料场景的搭建与调试中，智元精灵G2 实现“手-眼-身-网”一体化协同作业，凸显出多元核心技术优势。

精灵G2不仅具备高精高效的特性，凭借毫米级精细操作能力精准匹配工厂生产节拍，效率及精度达到工业机器人主流水平，同时实现高能稳定并行，通过强化学习完成小时级快速训练，针对高反金属物体的高难度三销定位作业成功率稳定保持 99.9% 以上。

此外，精灵G2更支持批量复制部署，依托具身开发平台 GenieStudio 与 CoRobot，可实现多机边云端混合部署及数据与模型共享，通过模块化开发快速完成部署态交付并拓展至其他场景。

凭借其突出的泛化能力，能够通过灵活可变的位置布局实现一机多能且可持续进化，适配柔性制造需求以应对不同生产岗位波峰波谷的调配需求。

相关测试数据显示，该产品作业成功率后期趋于稳定并保持 99.9% 以上，作业效率随模型成熟逐步提升，最快可达 12.97 秒，基本稳定在 15 秒左右。

据了解，经过严格测试后，智元精灵G2将率先部署于均胜电子汽车零部件工厂，推动部分工序从人机协同向机器主导跨越，提升生产效率、降低操作误差，打造“具身智能+工业生产”示范样本。据悉，均胜电子体系内适配该产品的应用工位已达千个，上下游产业链关联场景潜在应用空间广阔。

02.

均胜电子“双轮驱动”：

机器人核心部件+工业场景训练

此前，均普智能在智元精灵 G2 线下全球首发暨投产仪式上还宣布，将建设年产能“3000台+”的具身智能机器人生产线，为精灵G2进入更多制造企业的工业场景进行提前布局和准备。

作为全球领先的智能汽车科技解决方案提供商，均胜电子也依托自身在汽车核心零部件领域的研发与高端制造能力，直接复用现有能力，将自身车规级能力迁移，加速向具身智能机器人产业链上下游延伸，打造“第二增长曲线”。

根据均胜电子2024年报，均胜电子全面布局人形机器人，全年研发总投入37亿，2018年至今累计研发投入超240亿，年均研发投入均超30亿。

均胜电子重点发力“大脑”(智能系统)、“小脑”(运动控制系统)和“肢体(机械结构设计和新材料应用)三大核心技术。同时强化自主研发与生产能力建设，着力攻克传感器套件、能源管理模块、高性能材料等机器人关键零部件技术，推动核心零部件实现自主可控。

今年9月，均胜电子发布了机器人AI头部总成、基于英伟达Jetson Thor芯片的全域控制器以及新一代机器人能源管理产品在内的三大核心产品。其中，“AI头部总成”是均胜电子与智元机器人共同发布。

叠加此前推出的胸腔及底盘总成、传感器等机器人解决方案，目前均胜电子机器人关键部件解决方案已基本搭建完毕，形成了完善的产品矩阵体系，使均胜电子具备系统化支持机器人公司产品的研发与制造能力。

与此同时，均胜电子还谋局场景训练，计划利用全球工厂的丰富场景，为机器人提供真实工业场景训练，提升机器人实际应用适配性。

均胜电子表示，未来将继续以机器人核心部件和工业场景为双轮驱动，系统化支持全球机器人伙伴的产品研发与制造，构建“部件-本体-场景-模型”的闭环迭代，推动机器人工业场景应用落地。

均胜电子针对不同伙伴合作重点也各有侧重。比如均胜电子与智元机器人、瑞士机器人公司RIVR等本体企业合作，主要侧重在核心技术研发、产品的定制与创新、场景示范落地的协同上；而均胜电子与英伟达、阿里云等生态伙伴的合作，主要侧重在硬件和软件底层技术，分别提供芯片（Jetson Thor）支持与大模型（通义千问模型）支持，确保解决方案的技术先进性。

03.

写在最后

智元与均普智能的深度合作，构建了“技术研发-产能建设-场景落地”完整闭环，开创“机器人企业技术输出+制造企业场景赋能+产业链企业产能支撑”的产业协同新模式。

这一模式将加速具身智能技术从“实验室”走向“生产线”，助力均普智能抢占全球智能制造竞争先机，同时为汽车行业智能化、柔性化升级提供全新解决方案。

除了落地如均普智能等汽车零部件场景外，2025年10月，智元机器人宣布与龙旗科技达成战略合作，正式落地消费电子AI硬件领域。

双方将聚焦工业场景下的具身智能机器人应用开展全面合作，依托智元机器人在具身智能的产品和技术优势，以及龙旗科技的场景优势和全流程数据积累，首次尝试在组装产线中部署工业具身智能机器人，实现多岗位柔性联动部署和多工序联动协同作业，推动柔性抓取、多工位协同、产线数据联动等关键环节的工业化落地。

合作推进仅一个月后，2025年11月，双方便公布了一项重大技术突破：智元机器人研发的真机强化学习技术，已在双方合作的验证产线中成功落地。这一突破标志着真机强化学习技术首次从学术论文走向工业应用，为消费电子等精密制造领域带来了“即插即用”的智能升级方案。

此次智元落地的真机强化学习方案实现了革命性突破。机器人可在真实产线中自主学习、持续优化作业策略，新技能训练与稳定部署仅需数十分钟，且性能全程不降级。

尤为关键的是，在换线、换型或流线调整时，该系统只需最小的硬件改动和标准化部署流程，即可显著提升产线柔性、压缩部署时间与成本，彻底破解了“产线刚性与产能波动”的行业痛点。

这一成果的落地离不开核心团队的技术支撑。智元机器人合伙人兼首席科学家罗剑岚博士带领的团队，长期专注于真实世界强化学习的前沿研究，聚焦如何让机器人在真实物理环境中安全、高效地持续学习与适应。团队将这一研究体系与智元自研的硬件与控制架构深度融合，其中工程团队在系统集成、控制软件、测试验证等环节的卓越执行力，为强化学习算法在真机上的稳定运行提供了关键保障。

在算法与工程的协同推进下，智元机器人仅用一年时间便实现了强化学习在工业场景中的系统化落地。这一成果不仅充分验证了强化学习在复杂真实环境中的可靠性与可复用性，更标志着具身智能从学术探索阶段正式迈入规模化工业应用的新阶段。

展望2026年，智元精灵G2将持续深耕工业智能部署态落地，重点拓展汽车零部件、3C电子、半导体等精密制造核心场景，加速推进行业从1到N的规模化部署，持续提升具身智能技术的商业化应用价值。