当前，新能源汽车产业上下游竞争激烈，「价格战」一直风波未歇，降本增效成为企业的重要诉求。对于电机企业而言，如何避免同质化内卷，通过技术创新来实现成本节省？
在电机定子制造领域，行业人士一直在追寻变革方案。在传统的Hair-Pin工艺之外，行业还探索X-Pin/W-Pin等工艺，以提高电机效率和功率密度，并降低铜损从而节省定子制造成本。但目前，这些工艺还未能完全实现量产水平。
邦迪智能在为行业客户谋发展的道路上一直孜孜不倦，我们自主研发的Mini-Pin量产化技术，在工艺和精度方面均有了重大突破，可以将客户的降本增效诉求变为现实。
我们的Mini-Pin量产技术取消了切平工艺，省去切平工站的成本。而且，Mini-Pin相比于Hair-Pin，它单根Pin能省铜8-10mm。铜线用量减少，使得Mini-Pin定子的总长减短，提升整车布置的精益性。在相同体积或重量下，Mini-Pin定子的功率密度更强。
Mini-Pin量产的难点，就是它对设备精度的要求高于Hair-Pin。我们通过领先行业的创新能力与质量控制手段，从工艺验证、设计优化以及质量检测等多个方面，全方位保障Mini-Pin定子量产设备精度的实现。
工艺先导，确定核心工艺参数
在进行量产线的设计与制造之前，我们会进行产品可行性分析，通过核心工艺的提前验证（如线成型、扭头、焊接等工艺），提前识别工艺制作的难点与风险，并及时改进，得出相对应的工艺参数，为后续的量产设备调试提供数据支持。
邦迪智能工艺实验室
设计优化，实现高精度要求
由于Mini-Pin对于核心设备的精度要求更高，因此我们再次优化设计结构，使得设备精度达到生产Mini-Pin定子的要求。以成型机为例，我们通过外置编码器检测送线长度，采用2D线尾检测和铜线夹紧机构，来实现2D折弯和送线精度。其他如扭头、焊接等设备，我们均做了很多改变，来实现精度的突破。
精密测量，全过程质量管控
我们从物料采购阶段开始，就实施严格的质量控制措施，直到产线交付为止。包括原材料的测试、设备装配后测试、设备上电后测试、定子产品测试以及出厂检测，全过程的质量控制，确保交付的设备精度达标。我们自建精密测量室，包含三坐标测量仪、数字显微镜、3D扫描仪、粗糙度轮廓仪等众多精密测量仪器，为精度检测提供强有力的支持。
作为Mini-Pin定子量产线设计与制造的先行者，邦迪智能在Mini-Pin方面的技术已经达到行业领先水平，我们通过不断创新与求变，助力行业工艺变革，实现降本增效的目标。未来，我们将继续深耕研发，全力突破，为行业客户提供更多先进的扁线电机产线解决方案。
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