干法电极量产落地，清研纳科领跑国内干法电极设备赛道

清研纳科更新于: 2026-02-04 10:11:20

近日，埃隆·马斯克在社交平台上正式宣布，特斯拉已实现干法电极工艺的规模化量产，并称其为锂电池生产技术的一项重大突破。干法电极技术正式迈入工业化量产阶段，将对未来锂电池生成的成本、效率及固态电池发展产生深远影响，重构锂电池制造体系。

干法电极：重塑电池制造的技术

不同于湿法涂布工艺对溶剂、烘干和回收系统的高度依赖，干法电极通过粉体直接成膜与高密度压实，实现制造流程的系统性简化，带来的是降低电池制造成本、提升能量密度、推动绿色制造体系升级的三重战略价值。这也是国内外头部电池企业将其视为下一代电池制造的核心工艺路线的原因。

干法电极工艺简化了生产流程，生产能耗减少超30%，工厂面积缩小50%，单GWh产线投资成本下降20%-30%。干法电极颗粒接触更紧密，有效降低15%-20%电极阻抗，能量密度提升10%-20%。同时，干法工艺彻底告别了有毒溶剂NMP，环保成本降低了40%。

随着头部企业完成干法量产验证，可以预见的是，未来干法工艺将从示范路线走向主流配置，制造成本优势将快速转化为市场竞争力。这就意味着，装备能力将成为电池企业的核心战略资源，谁能率先构建干法电极工程化制造体系，谁就将率先获得下一代电池制造的领先优势。

根植本土，清研纳科提供关键装备

清研纳科作为国内最早布局并专注于干法电极装备研发与制造的企业之一，深耕干法电极设备领域多年，率先围绕干法电极工艺构建系统化、智能化、工程化装备体系，打通从实验验证到规模量产的完整制造路径。

清研纳科推出的多辊双面成膜复合一体化设备，在性能上达到行业领先水平。设备幅宽最高可达1200mm，有效成膜宽度1000mm，负极成膜速度可达到80m/min，正极成膜速度突破60m/min，成功实现了干法负极的量产。

公司干法电极装备方案在粉体成膜均匀性、压实密度控制、连续化生产稳定性、智能化控制管理等方面领先行业，并已通过实际应用验证。2025年，公司成功搭建了国内首条0.1GWh锂电池干法电极全自动贯通线，并为国内首条大容量全固态电池产线提供了核心装备支持。这些标志性项目充分证明，清研纳科已掌握干法电极规模化生产的关键装备技术，为行业大规模应用奠定了基础。

此外，公司为国内外几十家电池和整车企业提供干法电极设备，涵盖动力电池、固态电池及一次电池等多个领域。这些设备在实际生产中为客户带来了显著的生产效益和成本优势。