减少/完全省去滴漆工艺，大幅提升节拍
杜绝油冷过程油路堵塞，端部散热效果好
更适合800V电气架构定子绕组加固粘结
已通过各类总成级别试验，技术成熟度高
减少设备数量和占地面积，降低设备投入
节能减排，绿色环保
已具备量产能力
随着新能源汽车产业的蓬勃发展，800V电气架构的兴起，对驱动电机的性能和安全性提出了更高的要求。豪森凭借在智能制造领域的深厚技术积累，近日成功研发出新的定子绝缘技术——绝缘纸发泡成型技术，在驱动电机定子的生产上实现了国内零的突破。
聚焦800V＆油冷
填补国内技术空白
绝缘纸发泡成型技术被应用于替换传统绝缘纸，是一项显著的技术革新。在对定子绝缘处理过程中，只需要将定子加热至特定温度，即可实现对定子绕组的绝缘和固化。在油冷趋势下，该技术的应用便于实现深度油冷，可有效预防滴漆过程中绝缘漆堵塞油路的问题。面对800V电气架构，该技术为耐高压、绝缘性能好但与绝缘漆浸润性更差的新型漆皮材料提供了理想的解决方案。
为使绝缘纸发泡成型技术发挥最大效能，豪森突破了温度控制这一关键研发点，能够准确控制定子升温速度、将定子恒定温度控制在严苛的控温区间内，并通过了压痕测试、发泡填充测试、整槽铜线粘接力测试、定子总成电测试等一系列严格的总成级别试验，保证了该技术的可靠性。
绝缘纸发泡成型技术具备以下优势：
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1 |
该技术在绝缘纸自发泡过程中即可实现定子绕组固定，可减少甚至完全省去滴漆工艺，不仅能大幅提高定子生产节拍，还可以减少滴漆设备数量，缩小占地面积，并降低一次性设备投入。同时，该技术杜绝了油冷方案中滴漆工艺堵塞定子轭部或槽间油路的风险。 |
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2 |
该技术要求在极短时间内将定子加热至特定温度，与常规方案相比，显著缩短绝缘加热时间，减少隧道式加热炉的使用，节能减排，绿色环保。 |
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定子加热温度曲线 |
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3 |
绝缘纸发泡成型后具有高结构强度和粘结性能，与常规滴漆工艺相比，为800V电气架构下PEEK线等不易挂漆的漆皮材质提供了更优的固化方案。 |
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4 |
豪森已掌握核心量产数据，为技术的市场化应用奠定了优势。 |
绝缘纸发泡成型技术的成功研发，不仅展现了豪森在技术创新上的领先实力，也为新能源汽车行业的发展注入了新的活力。豪森相信，随着该技术的进一步成熟，其将为行业带来积极影响。豪森同样期待能与合作伙伴携手，加速技术早日面向市场。未来，豪森将持续致力于技术创新和产品升级，引领技术革新，不断满足市场和客户的需求。
沪公网安备31010702008139